Witamy na naszej stronie internetowej.

8-warstwowa płytka PCB HDI dla branży zabezpieczeń

Krótki opis:

Jest to 8-warstwowa płytka drukowana dla branży zabezpieczeń. Płytki HDI, jedna z najszybciej rozwijających się technologii PCB, są teraz dostępne w Pandawill. Płyty HDI zawierają ślepe i / lub zagłębione przelotki i często zawierają mikroprzelotki o średnicy 0,006 lub mniejszej. Mają większą gęstość obwodów niż tradycyjne płytki drukowane.

Istnieje 6 różnych typów płyt HDI, z przelotkami od powierzchni do powierzchni, z przelotkami zagłębionymi i przelotowymi, dwie lub więcej warstw HDI z przelotkami, pasywne podłoże bez połączenia elektrycznego, konstrukcja bezrdzeniowa z użyciem par warstw i naprzemienne konstrukcje konstrukcji bezrdzeniowych za pomocą par warstw.


  • FOB cena: 2,8 USD / szt
  • Minimalna ilość zamówienia (MOQ): 1 SZT
  • Możliwości dostaw: 100 000 000 sztuk miesięcznie
  • Zasady płatności: T / T /, L / C, PayPal
  • Szczegóły produktu

    Tagi produktów

    Szczegóły Produktu

    Warstwy 8 warstw
    Grubość płyty 1,0 MM
    Materiał Shengyi S1000-2 FR-4 (TG ≥170 ℃) FR-4
    Grubość miedzi 1 uncja (35 um)
    Wykończenie powierzchni (ENIG) Immersion gold
    Min Otwór (mm) Wiertarka laserowa 0,10 mm
    Minimalna szerokość linii (mm) 0,10 mm (4 miliony)
    Min. Odstęp między wierszami (mm) 0,10 mm (4 miliony)
    Maska lutownicza Zielony
     Kolor legendy Biały
    Impedancja Pojedyncza impedancja i impedancja różnicowa
    Uszczelka Torba antystatyczna
    Test elektroniczny Latająca sonda lub urządzenie
    Standard akceptacji IPC-A-600H klasa 2
    Podanie Bezpieczeństwo

    1. Wstęp

    HDI to skrót od High Density Interconnector. Płytka drukowana, która ma wyższą gęstość okablowania na jednostkę powierzchni w przeciwieństwie do konwencjonalnej płytki, nazywana jest HDI PCB. Płytki PCB HDI mają drobniejsze przestrzenie i linie, mniejsze przelotki i pady przechwytywania oraz większą gęstość padów połączeniowych. Jest pomocny w poprawie parametrów elektrycznych oraz zmniejszeniu wagi i rozmiarów sprzętu. HDI PCB jest lepszą opcją dla płyt o dużej liczbie warstw i kosztownych płyt laminowanych.

     

    Kluczowe zalety HDI

    Wraz ze zmieniającymi się wymaganiami konsumentów zmienia się technologia. Korzystając z technologii HDI, projektanci mają teraz możliwość umieszczenia większej liczby komponentów po obu stronach surowej płytki PCB. Wiele procesów poprzez, w tym przez technologię pad i blind via, pozwala projektantom na umieszczenie mniejszych komponentów jeszcze bliżej siebie. Zmniejszony rozmiar i skok komponentów pozwalają na większą liczbę wejść / wyjść w mniejszych geometriach. Oznacza to szybszą transmisję sygnałów i znaczną redukcję strat sygnału i opóźnień przejścia.

     

    Technologie w PCB HDI

    • Blind Via: Stykanie się warstwy zewnętrznej kończącej się na warstwie wewnętrznej
    • Zakopana przez: Otwór przelotowy w warstwach rdzeniowych
    • Microvia: Blind Via (również przez kol.) O średnicy ≤ 0,15 mm
    • SBU (Sequential Build-Up): Sekwencyjne tworzenie warstw z co najmniej dwoma operacjami prasowania na wielowarstwowych PCB
    • SSBU (Semi Sequential Build-Up): Prasowanie testowalnych podkonstrukcji w technologii SBU

     

    Via in Pad

    Inspiracja technologiami montażu powierzchniowego z późnych lat 80-tych przesunęła granice BGA, COB i CSP do mniejszych cali kwadratowych powierzchni. Proces via in pad pozwala na umieszczenie przelotek na powierzchni płaskich powierzchni. Przepust jest pokryty i wypełniony przewodzącą lub nieprzewodzącą żywicą epoksydową, a następnie zabezpieczony i powlekany, dzięki czemu jest praktycznie niewidoczny.

     

    Brzmi prosto, ale do ukończenia tego wyjątkowego procesu jest średnio osiem dodatkowych kroków. Specjalistyczny sprzęt i wyszkoleni technicy ściśle śledzą proces, aby uzyskać idealne ukrycie.

     

    Przez typy wypełnień

    Istnieje wiele różnych rodzajów materiałów wypełniających: nieprzewodzący epoksyd, przewodzący epoksyd, wypełniony miedzią, wypełniony srebrem i elektrochemiczny. Wszystko to powoduje, że przelotka jest zakopana w płaskiej ziemi, która będzie całkowicie lutowana jak normalna ziemia. Otwory przelotowe i mikro-przelotki są wiercone, zaślepiane lub zakopywane, wypełniane, a następnie powlekane i ukrywane pod ziemią SMT. Przetwarzanie tego typu przelotek wymaga specjalnego sprzętu i jest czasochłonne. Wielokrotne cykle wiercenia i wiercenie na głębokość kontrolowane wydłużają czas procesu.

     

    Technologia wiercenia laserowego

    Wiercenie najmniejszych mikro-przelotek pozwala na zastosowanie większej ilości technologii na powierzchni deski. Używając wiązki światła o średnicy 20 mikronów (1 mil), ta wiązka o dużym wpływie może przeciąć metal i szkło, tworząc maleńki przelotowy otwór. Istnieją nowe produkty, takie jak jednolite materiały szklane, które są laminatem o niskiej stratności i niskiej stałej dielektrycznej. Materiały te mają wyższą odporność na ciepło, co umożliwia montaż bezołowiowy i pozwala na zastosowanie mniejszych otworów.

     

    Laminowanie i materiały do ​​płyt HDI

    Zaawansowana technologia wielowarstwowa pozwala projektantom na sekwencyjne dodawanie kolejnych par warstw w celu utworzenia wielowarstwowej płytki drukowanej. Zastosowanie wiertła laserowego do wykonywania otworów w warstwach wewnętrznych pozwala na powlekanie, obrazowanie i wytrawianie przed prasowaniem. Ten dodany proces jest znany jako narastanie sekwencyjne. W produkcji SBU wykorzystuje się pełne, wypełnione przelotki, które pozwalają na lepsze zarządzanie ciepłem, mocniejsze połączenia i zwiększają niezawodność płyty.

     

    Miedź pokryta żywicą została opracowana specjalnie w celu wspomagania złej jakości otworów, dłuższych czasów wiercenia i umożliwienia cieńszych PCB. RCC ma ultra-niskoprofilową i ultracienką folię miedzianą, która jest zakotwiczona za pomocą maleńkich guzków na powierzchni. Materiał ten jest poddawany obróbce chemicznej i zagruntowany w celu uzyskania najcieńszej i najdelikatniejszej technologii linii i odstępów.

     

    W przypadku nakładania suchej masy na laminat nadal stosuje się metodę podgrzewanego walca do nakładania masek na materiał rdzenia. W tym starszym procesie technologicznym zaleca się teraz wstępne podgrzanie materiału do żądanej temperatury przed procesem laminowania płytek drukowanych HDI. Wstępne podgrzanie materiału pozwala na lepsze i równomierne nakładanie suchej masy na powierzchnię laminatu, odciągając mniej ciepła od gorących rolek i pozwalając na stałą, stabilną temperaturę wyjściową laminowanego produktu. Stała temperatura wejścia i wyjścia prowadzi do mniejszego uwięzienia powietrza pod folią; ma to kluczowe znaczenie dla reprodukcji cienkich linii i odstępów.


  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas