Witamy na naszej stronie internetowej.

10-warstwowa płytka PCB INTERCONNECT O WYSOKIEJ GĘSTOŚCI

Krótki opis:

Jest to 10-warstwowa płytka drukowana dla przemysłu telekomunikacyjnego. Płytki HDI, jedna z najszybciej rozwijających się technologii PCB, są teraz dostępne w Pandawill. Płyty HDI zawierają ślepe i / lub zagłębione przelotki i często zawierają mikroprzelotki o średnicy 0,006 lub mniejszej. Mają większą gęstość obwodów niż tradycyjne płytki drukowane.

Istnieje 6 różnych typów płyt HDI, z przelotkami od powierzchni do powierzchni, z przelotkami zagłębionymi i przelotowymi, dwie lub więcej warstw HDI z przelotkami, pasywne podłoże bez połączenia elektrycznego, konstrukcja bezrdzeniowa z użyciem par warstw i naprzemienne konstrukcje konstrukcji bezrdzeniowych za pomocą par warstw.


  • FOB cena: 2,3 USD / szt
  • Minimalna ilość zamówienia (MOQ): 1 SZT
  • Możliwości dostaw: 100 000 000 sztuk miesięcznie
  • Zasady płatności: T / T /, L / C, PayPal
  • Szczegóły produktu

    Tagi produktów

    Szczegóły Produktu

    Warstwy 10 warstw
    Grubość płyty 1,6 mm
    Materiał Shengyi S1000-2 FR-4 (TG ≥170 ℃) FR-4
    Grubość miedzi 1 uncja (35 um)
    Wykończenie powierzchni (ENIG) Immersion gold
    Min Otwór (mm) 0,10 mm zakopany otwór i ślepy otwór
    Minimalna szerokość linii (mm) 0,12 mm 
    Min. Odstęp między wierszami (mm) 0,10 mm 
    Maska lutownicza Zielony
     Kolor legendy Biały
    Impedancja Pojedyncza impedancja i impedancja różnicowa
    Uszczelka Torba antystatyczna
    Test elektroniczny Latająca sonda lub urządzenie
    Standard akceptacji IPC-A-600H klasa 2
    Podanie Telecom

    1. Wstęp

    HDI to skrót od High Density Interconnector. Płytka drukowana, która ma wyższą gęstość okablowania na jednostkę powierzchni w przeciwieństwie do konwencjonalnej płytki, nazywana jest HDI PCB. Płytki PCB HDI mają drobniejsze przestrzenie i linie, mniejsze przelotki i pady przechwytywania oraz większą gęstość padów połączeniowych. Jest pomocny w poprawie parametrów elektrycznych oraz zmniejszeniu wagi i rozmiarów sprzętu. HDI PCB jest lepszą opcją dla płyt o dużej liczbie warstw i kosztownych płyt laminowanych.

     

    Kluczowe zalety HDI

    Wraz ze zmieniającymi się wymaganiami konsumentów zmienia się technologia. Korzystając z technologii HDI, projektanci mają teraz możliwość umieszczenia większej liczby komponentów po obu stronach surowej płytki PCB. Wiele procesów poprzez, w tym przez technologię pad i blind via, pozwala projektantom na umieszczenie mniejszych komponentów jeszcze bliżej siebie. Zmniejszony rozmiar i skok komponentów pozwalają na większą liczbę wejść / wyjść w mniejszych geometriach. Oznacza to szybszą transmisję sygnałów i znaczną redukcję strat sygnału i opóźnień przejścia.

     

    Technologie w PCB HDI

    • Blind Via: Stykanie się warstwy zewnętrznej kończącej się na warstwie wewnętrznej
    • Zakopana przez: Otwór przelotowy w warstwach rdzeniowych
    • Microvia: Blind Via (również przez kol.) O średnicy ≤ 0,15 mm
    • SBU (Sequential Build-Up): Sekwencyjne tworzenie warstw z co najmniej dwoma operacjami prasowania na wielowarstwowych PCB
    • SSBU (Semi Sequential Build-Up): Prasowanie testowalnych podkonstrukcji w technologii SBU

     

    Via in Pad

    Inspiracja technologiami montażu powierzchniowego z późnych lat 80-tych przesunęła granice BGA, COB i CSP do mniejszych cali kwadratowych powierzchni. Proces via in pad pozwala na umieszczenie przelotek na powierzchni płaskich powierzchni. Przepust jest pokryty i wypełniony przewodzącą lub nieprzewodzącą żywicą epoksydową, a następnie zabezpieczony i powlekany, dzięki czemu jest praktycznie niewidoczny.

     

    Brzmi prosto, ale do ukończenia tego wyjątkowego procesu jest średnio osiem dodatkowych kroków. Specjalistyczny sprzęt i wyszkoleni technicy ściśle śledzą proces, aby uzyskać idealne ukrycie.

     

    Przez typy wypełnień

    Istnieje wiele różnych rodzajów materiałów wypełniających: nieprzewodzący epoksyd, przewodzący epoksyd, wypełniony miedzią, wypełniony srebrem i elektrochemiczny. Wszystko to powoduje, że przelotka jest zakopana w płaskiej ziemi, która będzie całkowicie lutowana jak normalna ziemia. Otwory przelotowe i mikro-przelotki są wiercone, zaślepiane lub zakopywane, wypełniane, a następnie powlekane i ukrywane pod ziemią SMT. Przetwarzanie tego typu przelotek wymaga specjalnego sprzętu i jest czasochłonne. Wielokrotne cykle wiercenia i wiercenie na głębokość kontrolowane wydłużają czas procesu.

     

    Technologia wiercenia laserowego

    Wiercenie najmniejszych mikro-przelotek pozwala na zastosowanie większej ilości technologii na powierzchni deski. Używając wiązki światła o średnicy 20 mikronów (1 mil), ta wiązka o dużym wpływie może przeciąć metal i szkło, tworząc maleńki przelotowy otwór. Istnieją nowe produkty, takie jak jednolite materiały szklane, które są laminatem o niskiej stratności i niskiej stałej dielektrycznej. Materiały te mają wyższą odporność na ciepło, co umożliwia montaż bezołowiowy i pozwala na zastosowanie mniejszych otworów.

     

    Laminowanie i materiały do ​​płyt HDI

    Zaawansowana technologia wielowarstwowa pozwala projektantom na sekwencyjne dodawanie kolejnych par warstw w celu utworzenia wielowarstwowej płytki drukowanej. Zastosowanie wiertła laserowego do wykonywania otworów w warstwach wewnętrznych pozwala na powlekanie, obrazowanie i wytrawianie przed prasowaniem. Ten dodany proces jest znany jako narastanie sekwencyjne. W produkcji SBU wykorzystuje się pełne, wypełnione przelotki, które pozwalają na lepsze zarządzanie ciepłem, mocniejsze połączenia i zwiększają niezawodność płyty.

     

    Miedź pokryta żywicą została opracowana specjalnie w celu wspomagania złej jakości otworów, dłuższych czasów wiercenia i umożliwienia cieńszych PCB. RCC ma ultra-niskoprofilową i ultracienką folię miedzianą, która jest zakotwiczona za pomocą maleńkich guzków na powierzchni. Materiał ten jest poddawany obróbce chemicznej i zagruntowany w celu uzyskania najcieńszej i najdelikatniejszej technologii linii i odstępów.

     

    W przypadku nakładania suchej masy na laminat nadal stosuje się metodę podgrzewanego walca do nakładania masek na materiał rdzenia. W tym starszym procesie technologicznym zaleca się teraz wstępne podgrzanie materiału do żądanej temperatury przed procesem laminowania płytek drukowanych HDI. Wstępne podgrzanie materiału pozwala na lepsze i równomierne nakładanie suchej masy na powierzchnię laminatu, odciągając mniej ciepła od gorących rolek i pozwalając na stałą, stabilną temperaturę wyjściową laminowanego produktu. Stała temperatura wejścia i wyjścia prowadzi do mniejszego uwięzienia powietrza pod folią; ma to kluczowe znaczenie dla reprodukcji cienkich linii i odstępów.


  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas